化工设备中泵的启动、运行和停止，对设备本身的正常运行和整个化工过程都是非常重要的。
接下来，梳理了离心泵启停操作步骤及操作中应注意的事项。
（1）检查检修记录，确认数据正确，填写各种泵使用记录表；
（2）检查地脚螺栓是否松动，电机接地线是否良好，进口管路及辅助管路、元器件、仪表是否完好。
（3）检查联轴节连接是否良好，轮罩是否良好；联轴节未连接前检查原动机的方向，与泵的转向箭头一致后，连接联轴节。
（4）检查支架内润滑油量是否合适（油位在油位表中心线约2 mm处），油位表是否完好。轴承加注合格的润滑油，油位为1/2-2/3油标。
（5）高温泵需要充分预热，低温泵需要预冷。
（6）当泵用于抽吸时，应在启动前将泵注满或抽真空；当泵用于回填时，应在启动前将输送的液体注满泵，并在E后关闭排气管的闸门。泵中的空隙被清除。
由于离心泵启动时出口管道内没有水，因此管道无阻力，无高程阻力。泵启动后，泵压头很低，流量很大。此时，泵电机的输出（轴功率）很大（根据泵的性能曲线），容易过载，损坏泵的电机和电路。启动时，应关闭出口阀，使泵正常运行。
（1）关闭进出口压力表（或真空）和出口阀（如有旁路管，此时也应关闭）。
（2）检查轴封泄漏量是否符合要求，密封介质泄漏量不得超过以下要求：机械密封每分钟轻油10滴，重油5滴；填料密封每分钟轻油20滴，重油10滴。f每分钟重油。
（3）开机后无问题启动电机，启动电机（先启动，确认泵的正确转动，然后开始正式运行），待泵达到正常转速后，打开进出口压力（或真空）表，再打开仪表指出相应的压力，然后慢慢打开出口阀，调整到所需的工作条件。
（4）当泵出口压力和电机电流正常时，逐渐打开泵出口阀，密切监视电机电流，电流控制在红线内，防止电机过载和烧毁电机；
（5）检查出口压力指示是否正常，润滑状况是否良好；
（6）密封条件：机械密封应无泄漏，有发热现象，填料密封应处于连续滴水状态。
（7）检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应符合下列要求：对于强制润滑系统，轴承油温度不应超过28摄氏度，轴承金属温度应低于93摄氏度；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池温升应为OT超过39 C。