化工泵启停操作步骤及操作注意事项

2019-12-23

化工设备中泵的启动、运行和停止,对设备本身的正常运行和整个化工过程都是非常重要的。

接下来,梳理了离心泵启停操作步骤及操作中应注意的事项。

(1)检查检修记录,确认数据正确,填写各种泵使用记录表;

(2)检查地脚螺栓是否松动,电机接地线是否良好,进口管路及辅助管路、元器件、仪表是否完好。

(3)检查联轴节连接是否良好,轮罩是否良好;联轴节未连接前检查原动机的方向,与泵的转向箭头一致后,连接联轴节。

(4)检查支架内润滑油量是否合适(油位在油位表中心线约2 mm处),油位表是否完好。轴承加注合格的润滑油,油位为1/2-2/3油标。

(5)高温泵需要充分预热,低温泵需要预冷。

(6)当泵用于抽吸时,应在启动前将泵注满或抽真空;当泵用于回填时,应在启动前将输送的液体注满泵,并在E后关闭排气管的闸门。泵中的空隙被清除。

由于离心泵启动时出口管道内没有水,因此管道无阻力,无高程阻力。泵启动后,泵压头很低,流量很大。此时,泵电机的输出(轴功率)很大(根据泵的性能曲线),容易过载,损坏泵的电机和电路。启动时,应关闭出口阀,使泵正常运行。

(1)关闭进出口压力表(或真空)和出口阀(如有旁路管,此时也应关闭)。

(2)检查轴封泄漏量是否符合要求,密封介质泄漏量不得超过以下要求:机械密封每分钟轻油10滴,重油5滴;填料密封每分钟轻油20滴,重油10滴。f每分钟重油。

(3)开机后无问题启动电机,启动电机(先启动,确认泵的正确转动,然后开始正式运行),待泵达到正常转速后,打开进出口压力(或真空)表,再打开仪表指出相应的压力,然后慢慢打开出口阀,调整到所需的工作条件。

(4)当泵出口压力和电机电流正常时,逐渐打开泵出口阀,密切监视电机电流,电流控制在红线内,防止电机过载和烧毁电机;

(5)检查出口压力指示是否正常,润滑状况是否良好;

(6)密封条件:机械密封应无泄漏,有发热现象,填料密封应处于连续滴水状态。

(7)检查泵的振动值和轴承温度是否在允许范围内。振动值应符合ISO2372和ISO3495标准。轴承温度应符合下列要求:对于强制润滑系统,轴承油温度不应超过28摄氏度,轴承金属温度应低于93摄氏度;对于油环润滑或飞溅润滑系统,油池温升应为OT超过39 C。